無損檢測（探傷）技術是在不損傷被檢查物體（構件）的前提下，探測其內部或外部缺陷的技術。

1、超聲波檢測技術

在彈性介質中（如固體、液體、氣體）波源激發的縱波頻率小于20Hz為次聲波，20~20000Hz為聲波，大于20000Hz為超聲波。由于超聲波可以穿透大多數材料，可以用做來探測材料內部及表面的缺陷。也可用在測量厚度等其他用途。

電源振蕩激發高頻聲波，入射到構件后遇到缺陷超聲波被反射、散射和衰減，由探頭接收轉換為電信號，再經放大顯示，根據波型來判斷缺陷的位置、大小和性質，并由相應的判定標準、規范來決定缺陷的危害程度。

（1）超聲波探傷技術

①基本原理

超聲波分為縱波、橫波、表面波和板波。超聲波探傷中廣泛應用的是縱波，因為縱波的產生和接收比較容易。橫波多用于焊縫的超聲波探傷。表面波沿著金屬表面進行傳播，對表面缺陷非常敏感，用以探測復雜形狀的表面缺陷。板波可對薄板進行檢測。

超聲波探傷系統由超聲波探傷儀和探頭組成，一般使用耦合劑，和探頭接觸的金屬表面要進行打磨，形成光滑清潔的表面。

②超聲波探傷方法

應用最廣泛的方法是脈沖反射法。超聲波發射進入被測金屬，然后接收從缺陷反射回來的回波，用以判斷缺陷的一種方法。又分為垂直探傷法，斜角探傷法。垂直探傷法主要用于鑄件、鍛件、板材和復合材料的檢測。斜角探傷法主要用于探測焊縫、管件等內部缺陷。

③超聲波探傷技術的應用特點

超聲波探傷技術應用非常廣泛，用以探測構件中的不連續性的缺陷，提供不連續三維位置的信息，給出可用來評估缺陷的數據。例如檢測焊縫的缺陷，傳動軸、高強螺栓及材料夾層的缺陷等。

其主要特點是：

①材料種類和厚度范圍廣泛。

②可提供缺陷的尺寸、深度、位置和性質，判斷準確。

③對人身、材料無損害。

④便于攜帶，檢測成本低，操作靈活、及時。

⑤要求操作人員知識水平和專業技能高。

（2）超聲波測厚技術

利用超聲波來檢測材料的厚度，檢查速度快。采用數字式超聲波測厚儀可直接顯示厚度。

高溫下應使用高溫壓電測厚儀，并使用高溫耦合劑，使用高溫測厚儀應在標明的使用溫度范圍內使用。不適于不銹鋼鑄件等晶粒粗大材料的測量。

2、射線探傷技術

（1）基本原理

射線檢查技術是常用的重要的檢測技術，用以檢測材料的內部缺陷。常用的射線有兩種類型，即γ射線和X射線。

X射線--高速電子流射到某些固體表面（靶子）上時，產生特殊的射線（電磁波頻率3×1016-20Hz，波長10-6~10-100cm）。

γ射線--放射性同位素（如60Co）可發射出波長很短的電磁波，即γ射線，速度達到光速。

射線具有極強的穿透能力，從材料的一個側面照射，射線穿透材料，使另一面的膠片感光，顯示出檢測到的缺陷。還可轉換成可見光，用電視攝像來顯示探測到的缺陷。X射線計算機斷層分析可確定缺陷的位置和空間尺寸。

（2）技術應用及特點

射線檢測主要用于檢查鑄件的縮孔、氣孔、非金屬夾渣等，焊縫的不連續性缺陷等。

其特點是檢測缺陷直觀，底片可長期保存，適用材料的范圍廣，成本低，操作人員業務能力和經驗水平較超聲波檢測要求低。

兩種射線檢驗技術比較如下：

X射線檢測技術-儀器尺寸大，不便于攜帶，穿透力較高，用于較厚材料（鋼構件120mm），不衰減，可調節射線源強度，對人體有害，需要電源。

γ射線檢測技術-儀器尺寸小，便于攜帶，穿透力強，用于厚壁材料（鋼構件可達300mm），衰減，射線源強度不可調，對人體危害大，不需電源。

3、滲透檢測技術

滲透檢測技術是將滲透劑涂于清潔的被檢查的部件表面上，如果表面有開放性缺陷時，滲透劑則滲透到缺陷中去，去除表面多余的滲透劑，再涂以顯影劑，缺陷就顯現出痕跡，采用天然光或紫外線光觀察，判斷缺陷的種類和大小。

（1）基本操作方法

①清洗：去除金屬表面的油污、銹斑及涂料等，待干燥。

②涂以滲透劑：大約5分鐘后，將表面的滲透劑用水或溶劑清除。

③顯像：將顯影劑噴涂在金屬表面上，干燥后如有缺陷很快就顯示出來。如使用熒光顯影劑，則使用紫外線照射下觀察缺陷。

④清除表面的顯影劑：注意有些滲透劑可能含氯化物，不能用于奧氏體不銹鋼。

（2）適用范圍

滲透探傷適用于檢測各種材料和各種形狀的構件表面缺陷。其設備簡單，便于攜帶，操作簡單易學，檢測的效果直觀，成本低廉，用于表面開放型的缺陷。只對缺陷做出定性判斷，憑經驗對缺陷的深度做出粗略的估計。

4、磁粉檢測技術

磁粉探傷技術的基本原理是將鐵磁性材料（鐵、鈷、鎳）置于強磁場當中，使其磁化，如果其表面或近表面存在缺陷，就會有部分磁力線外溢形成漏磁場，對施加在其表面的磁粉產生吸附作用，磁粉缺陷部位顯示出缺陷的痕跡，反映出缺陷的取向、位置和大小。

操作工藝：

①預處理，清除金屬表面油污、涂料和鐵銹等。

②磁化，根據構件的大小、形狀及缺陷的可能類型選擇磁化方法，按規程進行操作。

③施加磁粉，將磁粉或磁懸液施加在磁化的構件上。

④檢查，如果使用非熒光磁粉，利用自然光觀察磁粉的聚集的狀態，判定缺陷的部位和大小等。使用熒光磁粉，則在暗室內利用紫外線照射檢查。

⑤后處理，檢查后進行退磁，清除磁粉等。

5、渦流探傷技術

渦流檢測的基本原理是利用電磁感應來檢測導電材料的缺陷。渦流檢測探頭或線圈使用交流電，其交變磁場誘發被測試的部件產生渦流電流，部件的缺陷引起渦流電流強度和分布狀況的變化，并顯示在陰極射線管或儀器上，根據測試渦流電流的變化來判定缺陷。

渦流探傷技術主要用于導電體（鋼鐵、有色金屬、石墨）的表面及近表面缺陷的探傷，檢查腐蝕、變形、厚度測量、材料分層等。可提供缺陷的深度尺寸。檢查電站、原子能、化學工業、化肥工業等使用的鍋爐、冷凝器、爐管、管道等設備的缺陷，如裂紋、腐蝕，變形等。采用渦流檢測技術，檢測速度快，準確性高，可進行定量檢查，其厚度誤差±0.05mm，還可以實現自動檢測和記錄，實現自動化和計算機的數據處理。但是，難于用于形狀復雜的構件。